铝型材加工常见的两种认识误区

2019-02-26 13:51:55

  1)快进与工进

  在铝型材加工程序中G00和G01都能够定义刀具的直线运动,但它们的作用大有不同,初学者简单混淆。

  工进类指令(G01、G02、G03等)进给速度由程序中F指令决议;快进类指令(G00和部分回零指令)进给速度不在加工程序中指定,而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。

  工进类指令不但要保证加工结尾精确,还要保证加工路径和进给速度精确,这要靠微观上的插补核算和动态控制来实现。

  快进类指令的目的是尽量削减空行程时刻,在多轴联动时,运动轨迹不行猜测。因而快进类指令不行以用于加工进给。

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  2)定位精度与重复定位精度

  加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度目标,使得部分用户简单将重复定位精度误解为决议零件加工精度的主要目标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决议零件加工精度的主要目标。

  重复定位精度反映机床多次回来同一方位的才能。测量方法是固定一个百分表,表头压在主轴上,标定百分表零点。将主轴移走到任意方位再令其回来方才的标定坐标方位,读取百分表读数差错。经过多次往返读数,得到的最大差错就是重复定位精度。

  铝型材加工按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配,即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位差错一般不大于2个脉冲当量,远远小于0.01mm。

  定位精度是指在机床全行程上精确移动指定间隔的才能。铝型材加工中心最大行程可达7米,定位精度测量一般采用激光干涉仪。

  定位精度主要受导轨形位差错、机械空隙、丝杠/齿条差错、机件变形和电气跟从差错影响。由激光干涉仪测得的差错数据输入数控系统,通过数控系统的差错补偿功能能够得到很高的定位精度。

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